高精度大预埋件的施工技术控制

1、对成品预埋件的检查

   对成品预埋件的检查是必不可少的一步。通过检查预埋件成品的焊缝高度、宽度及钢板厚度、平整度等内容,保证用到工程上的预埋件都是合格品,特别应注意镀锌预埋件铁板的表面平整度,在制作、运输过程中,可能由于工人的不注意等原因导致不合格,防止给后续施工增加难度。

2、预埋件平面定位以及标高的控制

   这一步是重点,也是难点。首先要解决的是平面位置的确定。①利用经纬仪将各条轴线引测到柱顶平面上,纵横轴线都用细白线拉出来,轴线间的尺寸偏差应控制在±5mm以内。②在支设柱子模板前,应将柱顶预埋件安装完毕,由于柱子主筋的直径较大,数量较多,再加上柱子封顶,钢筋需要弯锚,此外还有柱子的四肢箍筋、梁的主筋与箍筋等都交叉在一起,柱顶处的有效空间非常小,给预埋件的安装造成难度。故在柱主筋施工时,要把柱主筋间距控制在规范要求范围之内(±5mm)。主筋弯锚,每侧弯头方向要一致,即呈平行状态;另外,应严格控制主筋的标高,严禁超出设计标高,由此来保证柱顶预埋件能顺利安装到柱子中。③要在预埋件铁板上弹出中心线,误差控制在±3mm。④按图纸要求分别将柱顶预埋件放到柱子中,调整位置,然后将两个活动螺栓焊接到柱子主筋上;必要时,可在预埋件4个固定锚筋上焊接横撑,用来加强其稳定性,使预埋件可以沿两个螺栓上下自由活动,且铁板平面应基本水平。⑤用水准仪将所有预埋件的标高测一遍,标高均应低于设计标高20～30mm,将超过设计标高的预埋件重新调整,直至低于设计标高。⑥将柱内清理干净,支设柱模,即完成预埋件的初步安装。

3、预防预埋件铁板下空鼓

   预埋件铁板下空鼓点是比较难控制的。由于混凝土具有流动性,还应同时控制镀锌预埋件的平面位置与标高等因素,在施工中特别容易造成预埋件铁板下的空鼓,造成应力不均匀或应力集中。为减少和消除空鼓,在施工中可以采取以下几种措施:①在制作过程中,在铁板上打一个直径为24mm的圆孔,目的是使铁板下表面与混凝土面接触时,将两者之间的空气排出,从而达到预防空鼓的目的;②在浇筑混凝土之前,将两个铁板用一小段钢筋(直径约20～30mm)支到两边梁的模板上,使铁板平面比设计标高高20～30mm,同时将螺栓丝扣处用胶带保护起来,防止浇筑混凝土时污染和损坏丝扣处,完成这些工作即可浇筑梁及柱的混凝土;③待混凝土初凝之前,拿掉支撑铁板的钢筋,用铁锤将铁板轻敲至设计标高,敲击时应从铁板四周敲向排气孔处,以排气孔溢出水泥浆即铁板四周混凝土微高于铁板上表面即可,同时,要使用水准仪、水平尺等工具控制铁板的标高及水平度;④控制混凝土的坍落度,坍落度不宜过大,一般商品混凝土的坍落度宜控制在120mm,现场搅拌混凝土的坍落度约为30～50mm;另外,铁板下的混凝土尽可能的呈圆锥形,中间高,四周低,从而减少和消除空鼓。

4、混凝土的养护

   在混凝土浇筑完毕后,24h内将混凝土上表面尤其是铁板周围混凝土用塑料薄膜覆盖、浇水养护,并使混凝土处于湿润状态,连续养护7d以上。

   柱顶预埋件的施工是工业厂房中最重要、也是难度最大的。从柱主筋的最后一步连接开始涉及到柱顶预埋件,到最后混凝土的养护,各个环节都应注意施工顺序,施工顺序颠倒,会给施工带来不便,甚至是损失 。比如,柱子模板应该在预埋件初步安装之后,如果先支设模板会给预埋件的焊接带来不便,预埋件的固定应在混凝土浇筑完毕之后,如果先固定后浇筑,则预埋件铁板下将增加空鼓机会等 。